Selección de plastificantes para adhesivos y selladores
Los plastificantes son aditivos comúnmente utilizados en formulaciones de adhesivos y selladores. Mejoran el rendimiento de los adhesivos al aportar la flexibilidad necesaria, optimizar la viscosidad, la tenacidad, el tiempo de fraguado, la resistencia al impacto e incluso la adhesión.
Plastificantes | Soluciones de productos ExxonMobil
El plastificante Jayflex DTDP es el plastificante de ftalato de mayor peso molecular, lo que proporciona un mayor rendimiento a altas temperaturas. Es el plastificante preferido para aplicaciones de cables automotrices y aislamiento de cables eléctricos THHN/NMB. Más información sobre plastificantes lineales.
CAUCHO LÍQUIDO KURARAY - División Elastómeros | Productos Químicos Especializados
El LFR es un ingrediente popular en la fabricación de neumáticos de alto rendimiento. La forma polimerizada del farneseno de origen biológico posee propiedades únicas. Su viscosidad es mucho menor en comparación con la del caucho de isopreno líquido actual. Como aditivo en compuestos de caucho, les confiere una alta plasticidad.
Plastificantes: Tipos, Usos, Clasificación, Selección y Regulación
Un plastificante primario mejora la elongación, la suavidad y la flexibilidad del polímero. Son altamente compatibles con los polímeros y pueden añadirse en grandes cantidades. Por ejemplo, hasta el 50 % de los guantes de vinilo están compuestos de plastificantes, que confieren al PVC flexibilidad y suavidad al uso.
Nuevos materiales poliméricos de amortiguación termoplástica basados en
Componentes (plastificantes, cargas, modificadores) en las propiedades mecánicas dinámicas del TEP basado en EVA para desarrollar un nuevo DPM eficaz en un amplio rango de temperaturas. El método principal para investigar este problema es el análisis mecánico dinámico, que permite obtener información sobre los cambios.
- ¿Son los copolímeros Ateva EVA una buena opción?
- Flexibilidad y tenacidad a bajas temperaturas. Los copolímeros Ateva EVA no contienen plastificantes y pueden utilizarse en lugar de PVC plastificado donde la migración de plastificantes es un problema. Además, los copolímeros Ateva EVA, en particular aquellos con alto contenido de VA, toleran altas cargas de relleno sin una disminución significativa de la viscosidad.
- ¿Qué es la composición química de un plastificante?
- Los plastificantes son los aditivos más utilizados en la industria del plástico. Generalmente están disponibles como líquidos no volátiles e incoloros. Mejoran las propiedades del polímero. Con diversas composiciones químicas de plastificantes disponibles en el mercado, elegir la adecuada puede ser una tarea abrumadora. En esta guía, leerá más sobre:
- ¿Qué es evaflex™?
- EVAFLEX™ presenta características de flexibilidad y elasticidad. Además: es flexible y no tóxico, sin necesidad de plastificante. Presenta excelentes propiedades a bajas temperaturas. Es altamente resistente a la intemperie y no presenta envejecimiento por ozono.
- ¿Por qué añadimos plastificante?
- La adición de plastificante disminuye las fuerzas intermoleculares a lo largo de las cadenas de polímero, lo que mejora la flexibilidad y la movilidad de la cadena. Estos se añaden para mejorar la flexibilidad de la película, reducir la fragilidad y evitar la contracción durante la manipulación y el almacenamiento.
- ¿Para qué se utilizan los plastificantes?
- Los plastificantes son un tipo importante de compuestos no volátiles de bajo peso molecular que se utilizan ampliamente en la industria de los polímeros como aditivos. La función principal de estas sustancias es mejorar la flexibilidad y la procesabilidad de los polímeros al reducir la temperatura de transición de segundo orden, la temperatura de transición vítrea (Tg).
- ¿Afecta el tipo de plastificante al contenido de humedad de equilibrio de las películas?
- El tipo de plastificante no afectó significativamente al contenido de humedad de equilibrio de las películas. Las películas con sacarosa añadida fueron las más frágiles a baja HR, mientras que las películas con GLY fueron las más higroscópicas. Sin embargo, a una HR del 76-90%, las películas de sacarosa mostraron una resistencia similar a la de otras películas plastificadas.
